1. Layihənin Arxa Planı və Tələbləri
Nanjing Inform Storage Group tərəfindən əməkdaşlıq edilən tanınmış bir avtomobil şirkəti bu dəfə avtomobil hissələri sənayesində ağıllı logistika sahəsində fəal təcrübəçidir. Müxtəlif mülahizələrdən sonra,fbizim tərəfimizdən çoxlu sayda xidmət həllNanjing Inform Storage Group tərəfindən təmin edilən bu sistem mövcud biznes ehtiyaclarını daha yaxşı ödəyə bilər. Şirkətin inkişafına və sonrakı biznes genişləndirilməsinə uyğunlaşdırılmış və sifarişlərə vaxtında cavab verməyə kömək etmişdir. Müəssisənin səmərəliliyini artırarkən, işçi qüvvəsinə və əməliyyat xərclərinə olan tələbatı effektiv şəkildə azaltmış və diqqətəlayiq nəticələr əldə etmişdir.
Avtomobil hissələri istehsal edən 3PL müəssisələri üçün bu, istehsal müəssisələrinin anbar idarəçiliyinə də böyük çətinliklər yaradır, əsasən aşağıdakılarda əks olunur:
- SKU artmağa davam edir və yük sahəsini planlaşdırmaq və idarə etmək çətindir.
Ənənəvi avtomobil hissələri anbarları əsasən böyük parçaları saxlayan palet anbarlarına və yüngül rəflərə və yaçoxmərtəbəli rəflərkiçik parçalar saxlanılır. Kiçik əşyaların saxlanması üçün, SKU-ların sayının artması səbəbindən uzunquyruq SKU-lar rəflərdən çıxarıla bilməz və saxlama sahəsinin planlaşdırılması və optimallaşdırılmasının idarə edilməsi nisbətən çətindir. - Anbar saxlama tutumunun aşağı istifadə nisbəti
Standart anbar üçün daha çox yer var9 metrdən çoxÜç mərtəbəli çardaq istisna olmaqla, digər işıqlı rəflərdə yuxarı hissədən tam istifadə edilə bilməməsi və vahid sahəyə düşən kirayə haqqının boşa getməsi problemi var. - TAnbar sahəsi böyükdür və çoxlu sayda işçi çalışır
Anbar sahəsi çox böyükdür və işçilərin qaçış məsafəsi çox uzundur, bu da tək nəfərlik əməliyyatın səmərəliliyinin aşağı olmasına səbəb olur, buna görə də doldurma, yığım, inventar və anbar köçürməsi kimi daha çox işçi tələb olunur. - Anbar seçiminin iş yükü böyükdür və səhvlərə meyllidir
Əl ilə idarə olunan anbarların əksəriyyəti eyni vaxtda yığma və yayımlama metodundan istifadə edir və qüsursuz vasitələrin olmaması səbəbindən səhvsizdir. İşçilərin kodları skan etməməsi, səhv qutuya salması və daha çox və ya daha az tük göndərməsi kimi problemlər tez-tez olur. Sonradan yoxlama və qablaşdırma üçün daha çox işçi qüvvəsi sərf etmək lazımdır. - Məlumata artan tələbat
Əşyaların İnterneti dövrünün gəlməsi ilə avtomobil hissələri inventar məlumatlarını idarə etmək üçün daha ağıllı məlumat vasitələrinə ehtiyac duyur.
2. Layihənin icmalı və əsas proses
Layihə təxminən bir ərazini əhatə edir2000 kvadrat metr, təxminən hündürlüyü ilə10 metravtomatlaşdırılmış intensiv saxlama anbarları və cəmi təxminən20.000 yük yeriDövriyyə qutusu iki bölməyə, üç bölməyə və dörd bölməyə bölünə bilər və demək olar ki, saxlaya bilər70.000 SKUBu layihə ilə təchiz olunub15 dörd tərəfliçoxluservislər, 3 zibil qutusuliftlər, 1 dəst raf uclu konveyer xəttivəqutu tipli anbar ön konveyer moduluvə3 dəst mal götürmə masası.
Sistem konfiqurasiya edirWMSmüəssisənin ERP sisteminə qoşulmaq üçün proqram təminatı, konfiqurasiya edirWCSproqram təminatına cavabdehdir və iş tapşırıqlarının parçalanması, paylanması və avadanlıqların cədvəlinin idarə olunmasından məsuldur.
Hazır məhsulların xaricə çıxarılması prosesi aşağıdakı kimidir:
1)Daxil olan
- WMS sistemi dövriyyə qutusu barkodlarının və materiallarının bağlanmasını idarə edir və inventar idarəetməsinin təməlini qoyur;
- Dövriyyə qutusunun onlayn işini əl ilə tamamlayın və dövriyyə qutusu kod skanlamasından və anormallıq olmadan ultra yüksək aşkarlamadan sonra ötürmə sisteminə daxil olacaq;
- Sistemin paylama məntiqinə uyğun olaraq, daşıma sisteminə daxil olan dövriyyə qutusu, qutu lifti və dörd tərəfli çoxfunksiyalı servis vasitəsilə təyin olunmuş yük sahəsinə ötürülür.
- WMS dörd istiqamətli çoxməqsədli servis xidmətinin çatdırılmasını tamamlamaq üçün təlimat aldıqdan sonra inventar məlumatlarını yeniləyəcək və anbar işləri tamamlanacaq.
2)Ssaxlama yeri
Saxlanılması lazım olan materiallar əvvəlki böyük məlumatlar mühakiməsinə uyğun olaraq ABC-nin üç kateqoriyasına bölünür və sistem yük sahəsinin planlaşdırılması da ABC-yə uyğun olaraq hazırlanmışdır. Hər mərtəbədəki qutu liftinin alt kanalına birbaşa baxan yük sahəsi A sinif material saxlama sahəsi, ətraf ərazi B sinif material saxlama sahəsi, digər sahələr isə C sinif material saxlama sahəsi kimi müəyyən edilir.
3)Seçin
- Sistem ERP sifarişini aldıqdan sonra avtomatik olaraq toplama dalğası yaradacaq, tələb olunan materialları hesablayacaq və materialın yerləşdiyi saxlama vahidinə uyğun olaraq material dövriyyəsi qutusunun çıxış tapşırığını yaradacaq;
- Material dövriyyəsi qutusu dörd tərəfli çoxməqsədli servis, zibil qutusu lifti və daşıma xəttindən keçdikdən sonra yığım stansiyasına ötürülür;
- Yığım məntəqəsində operatorların növbə ilə yığması üçün bir neçə material dövriyyəsi qutusu var və operatorlar dövriyyə qutularını gözləmək məcburiyyətində deyillər;
- Materialın yerləşdiyi şəbəkənin məlumatlarını, material məlumatlarını və s. göstərən WMS proqram təminatı müştəri ekranı ilə təchiz olunmuşdur. Eyni zamanda, yığım masasının yuxarısındakı işıq operatora xatırlatmaq üçün yığılacaq şəbəkəni işıqlandırır və bununla da operatorun yığım səmərəliliyini artırır;
- Çoxsaylı sifariş qutuları ilə təchiz olunmuş, müvafiq mövqelərdə düymə işıqları var ki, bu da operatorlara axmaqlıqların qarşısını almaq və səhvləri azaltmaq üçün materialları işıqlandırılmış sifariş qutularına qoymağı xatırladır.
4). Sifariş qutusu çıxdıbağlı
Sifariş qutusu seçildikdən sonra sistem onu avtomatik olaraq anbar portu konveyer xəttinə ötürür. Dövriyyə qutusunun barkodunu PDA vasitəsilə skan etdikdən sonra sistem sonrakı toplama, qutunun bağlanması və nəzərdən keçirilməsi üçün əsas təmin etmək məqsədilə qablaşdırma siyahısını və sifariş məlumatlarını avtomatik olaraq çap edir. Kiçik sifariş materialı digər böyük sifariş materialları ilə birləşdirildikdən sonra vaxtında müştəriyə göndəriləcək.
3. Layihənin çətinlikləri və əsas məqamları
Bu layihə öhdəsindən gəlirbir çox texniki çətinliklərdizayn prosesində, məsələn:
- Müştərilərin yerində saxlaması lazım olan bir çox material SKU var.
- Materialların qarışdırılması səbəbindən, personalın malları qiymətləndirmək üçün vaxtını artıracaq və personalın mühakiməsində səhv nisbəti artacaq.
- Biznes həcminin artması ilə daxil olan və xaric olan saxlamanın səmərəliliyi çevik şəkildə artırıla bilər və keçid hamar olacaq.
Çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün davamlı səylər nəticəsində layihə uğurla həyata keçirildi vəbir çox məqamlar var iditətbiq prosesində:
- Konveyer xətti ölçüsü döngə sisteminin dizaynı
- Çoxfunksiyalı Seçim Masası Dizaynı
- Yetkin proqram sistemi eskortu
- Müştərilərin əməliyyat məlumatlarından və vacib xəbərdarlıqlardan xəbərdar olmasına kömək etmək üçün real vaxt rejimində monitorinq sistemini konfiqurasiya edin
4. Tətbiqetəsir
• Şirkətlərə xərclərə qənaət etməyə kömək edin
• Təhlükəsiz əməliyyat
• Artırılmış məhsuldarlıq
• İnformasiyalaşdırma konstruksiyası təkmilləşdirilib
• Çevik, modulyar və genişləndirilə bilən
Ağıllı logistika avtomatlaşdırma və ağıllı texnologiyanın inteqrasiya olunmuş ssenari tətbiqidir. Hər bir əlaqəni gücləndirir, saxlama sahəsi tutumunda əhəmiyyətli bir artıma nail olur və hissələrin daxil olması, xaric olması, çeşidlənməsi, informasiya emalı və digər əməliyyatları tez və dəqiq şəkildə həyata keçirir. Monitorinq əməliyyat məlumatlarının təhlili vasitəsilə biznesin problemli nöqtələrini dəqiq şəkildə anlaya, biznes imkanlarını davamlı olaraq optimallaşdıra, xərcləri azalda və səmərəliliyi artıra bilərik. Ağıllı logistikaya əsaslanan texnologiya tətbiqi və böyük məlumatların təhlili, müəssisə logistika əməliyyatı və idarəetmə səviyyəsini ölçmək üçün vacib bir göstərici olaraq, hissə logistikasının inkişafının əsas istiqamətinə çevriləcəkdir.
NanJing Inform Storage Equipment (Qrup) Co., Ltd.
Mobil telefon: +86 25 52726370
Ünvan: № 470, Yinhua küçəsi, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Çin 211102
Veb sayt:www.informrack.com
E-poçt:[email protected]
Yazı vaxtı: 29 sentyabr 2022
